Vues principales des matériaux dans SAP: le guide ultime

Table des matières:

Anonim

Dans ce tutoriel, nous couvrirons toutes les vues MM avec l'implication sur les processus vitaux dans le système SAP standard. Vous verrez comment chacune des vues est créée, ses données obligatoires, ses champs facultatifs et comment sa création reflète le système. Ce tutoriel est de 7000 mots +. Pour une référence facile, nous avons créé un index cliquable ci-dessous, qui vous mènera à différentes sections du tutoriel

  • Vues de base
  • Vue de classification
  • Données de l'organisation commerciale 1
  • Données d'organisation commerciale 2
  • Vue générale des ventes / installation
  • Vue du commerce extérieur / exportation
  • Vue MRP 1
  • Vue MRP 3
  • Vue MRP 4
  • Données de l'installation - Vue Stockage 1
  • Gestion d'entrepôt 1 vue
  • Vue de la gestion d'entrepôt 2
  • Vue de la gestion de la qualité
  • Vue Comptabilité 2
  • Coût 1 Vue
  • Affichage des coûts 2
  • Vue des achats
  • Vue d'importation du commerce extérieur
  • Affichage du texte de la commande d'achat
  • Donnée supplémentaire

Vues de base

Les vues de base sont des vues contenant des informations générales sur notre matériel. Les champs obligatoires que vous devez insérer pour enregistrer les modifications sont

  1. Description du matériel: TV LCD 40 "- peut être maintenue en plusieurs langues.
  2. Unité de mesure de base (souvent appelée UdM de base ): PCS - c'est l'unité de mesure dans laquelle le stock d'articles est géré. Pour un téléviseur, il est naturel d'être une pièce. Vous pouvez également utiliser un mètre, un kilogramme ou toute autre unité que vous avez définie et qui convient au matériau.
  3. Division : 10 - Division pour le matériau, vous pouvez créer des divisions 10, 20, 30, 40 pour les produits finis, le commerce des produits, des services et d'autres matériaux, de sorte que vous pouvez les classer de cette manière. Nous avons choisi la division 10 pour notre matériel puisqu'il s'agit de produits finis.
  4. Groupe de catégories d'articles généraux: NORM - Article standard. Utilisé dans tout le système, ce code a un effet sur le traitement des ventes et des transferts de stock car il est utilisé dans la détermination des catégories d'articles.
  5. Unité de poids : Kg - unité dans laquelle le poids du produit est entré.
  6. Poids brut : 26 988 - poids brut de 1 unité de produit en unité de poids . Poids net : 24651 - poids net de 1 unité de produit en unité de poids

Données de base - champs facultatifs

Groupe d' articles - vous pouvez saisir le groupe d' articles ici Hiérarchie de produits - ce champ est utilisé dans les ventes et la distribution et est géré dans la vue Organisation commerciale 1. EAN / UPC - Code EAN du matériau, outre son utilisation dans le codage à barres, il est particulièrement utilisé dans la gestion des entrepôts en tant qu'identifiant unique pour la combinaison de matériau et d'emballage. Un matériau peut avoir plusieurs codes à barres. Un pour l'unité de mesure de base. Chaque unité de mesure alternative peut également avoir son EAN, mais ce n'est pas une exigence, c'est une option. Les autres champs sont facultatifs. REMARQUE: dans la partie supérieure (marquée en vert), vous pouvez voir les vues qu'il est possible de conserver pour le matériau actuel. Vous pouvez naviguer en cliquant sur le nom de vue approprié.

Vue de classification

Les matériaux peuvent être classés afin d'être trouvés plus tard par leur classe, les caractéristiques du lot, etc. Disons que nous avons beaucoup de téléviseurs avec des couleurs de dimensions différentes, etc. Vous pouvez créer deux classes: dimension et couleur. Plus tard, vous pourrez l'utiliser pour trouver tous les téléviseurs noirs ou les téléviseurs d'une certaine dimension.

Types de classes disponibles dans SAP standard

En choisissant Classe de matériau - 001, vous étendez le matériau pour ce type de classe. Maintenant, nous devons ajouter une classe que nous voulons utiliser pour notre matériel. Une classe appelée Général peut comporter deux caractéristiques : la couleur et la dimension, ou tout ce dont vous pourriez avoir besoin lors de la catégorisation des matériaux ou de leur recherche dans le module MM ou dans d'autres modules. Après l'affectation de la classe à l'article, vous pouvez gérer les caractéristiques que cette classe contient. Dans notre cas, nous avons une classe nommée General qui contient les caractéristiques Couleur et Dimension . Nous pouvons remplir les champs appropriés.

Attribuer une classe et conserver les valeurs des caractéristiques

Il est recommandé d'inclure également la couleur de votre produit dans la description du matériau; il est extrêmement utile aux autres utilisateurs. Par exemple, lors de la création de commandes client dans SD, pour les processus de prélèvement et de mise en stock dans la gestion des entrepôts, le service des achats, la planification de la production, etc. Vous pouvez désormais enregistrer vos modifications.

Enregistrement de la vue Classification

Données de l'organisation commerciale 1

Lorsque vous choisissez cette vue, un écran avec des niveaux d'organisation apparaîtra. Ici, vous pouvez choisir pour quelle usine, quelle organisation commerciale et quel canal de distribution vous souhaitez étendre votre article.

Après avoir confirmé les niveaux d'organisation, un écran qui contient les données relatives aux activités de vente s'affiche. Le seul champ obligatoire est l'unité de livraison. D'autres sont facultatifs, mais ils peuvent être nécessaires pour utiliser certaines fonctionnalités avancées. Par exemple, si vous souhaitez utiliser le profil d'arrondi dynamique (doit être personnalisé par le consultant SD), vous devez gérer le profil d'arrondi de champ. Découvrons quels sont les champs les plus importants dans les vues de vente. La chose la plus cruciale à propos des vues de vente est qu'elles sont ouvertes. Lorsque nous faisons cela, les personnes du module SD peuvent vendre notre matériel via cette organisation / canal de vente. Donc, essentiellement, vous n'auriez qu'à remplir le champ Unité de livraison et enregistrer les données, et immédiatement le matériel devient disponible pour être utilisé. Pour mieux comprendre l'organisation commerciale,Considérez-le comme un bureau qui vend vos produits. Dans ce bureau, vous avez des gens qui vendent des produits dans votre pays d'origine - ils utilisent le canal de distribution 01, et vous pouvez avoir des gens qui vendent à l'étranger, un service d'exportation qui serait le canal 02. Sur l'écran ci-dessous, vous pouvez voir tous les champs à partir de la vue de l'organisation commerciale 1.

Catégorie / indicateur de taxe : Pour les ventes internes, nous devrons définir un indicateur de taxe complet puisque la taxe est appliquée pour les ventes à l'intérieur du pays. Pour l'exportation, (en utilisant la division 02 par exemple), nous définirions ceci sur 0 - Pas de taxe. Cela dépend en fait de la politique fiscale de votre pays, mais la plupart des pays ont cette pratique que j'ai mentionnée. Unité de livraison : dans la plupart des cas, c'est la première unité de mesure alternative (boîte, palette, autre chose). Vous pouvez voir qu'ici nous définirons 1 PAL - palette comme unité de livraison, mais cela ne signifie pas que nous ne pouvons vendre que la palette entière. Nous pourrons également vendre une seule pièce de ce matériau, et le système indiquera au vendeur que ce matériau est destiné à être livré en 12 pièces sur une palette. Unité de mesure de base: ce champ est grisé car il est déjà défini dans la vue Données de base 1 et ne peut pas être modifié par la suite. Division : c'est la division que nous venons de sélectionner dans notre écran des niveaux d'organisation avant l'écran actuel. Unité de vente : si le champ ne contient pas d'entrée, le système supposera que l'unité de mesure est l'unité de mesure de base. Si vous ne souhaitez pas utiliser des pièces comme unité de mesure de vente par défaut, vous pouvez saisir l'unité de mesure appropriée dans ce champ. Il reflétera les documents de vente de cette manière: - L'unité de vente n'est pas définie. Le vendeur entre la quantité de 4 sans spécifier l'unité de mesure. Le système supposera que la quantité requise est de 4 pièces - L'unité de vente est définie comme une palette. Le système supposera que la quantité requise est de 4 palettesUnité de vente non variable : cette case à cocher est utilisée dans les cas où nous exigeons que l'article soit vendu uniquement en unité de vente. Si vous définissez l'unité de vente sur PAL et cochez cette case, le vendeur ne pourra vendre cet article qu'en utilisant l'unité de mesure alternative PAL. Ceci est rarement utilisé. Groupe d'unités de mesure : Utilisé principalement en conjonction avec le profil d'arrondi dynamique, il s'agit d'un indicateur qui représente un groupe d'unités de mesure pouvant être utilisé pour ce matériau. Groupe de matériaux: groupe de matériaux dont nous avons discuté lors de la vue Données de base. Quantité de commande minimale : Il s'agit d'une quantité de commande minimale acceptée pour ce matériel. Min.dely. Qté: Il s'agit d'une quantité de livraison minimale acceptée pour ce matériel.Profil d'arrondi : Ici, vous pouvez choisir un profil d'arrondi spécifique pour le matériau. Le consultant SD doit créer les profils à afficher comme entrées possibles dans ce champ.

Données d'organisation commerciale 2

Avec les mêmes niveaux d'organisation, nous pouvons créer les données de l'organisation commerciale 2 Afficher et gérer ses données. La plupart des données statistiques et de regroupement font l'objet de cette vision.

Données importantes de l'organisation commerciale 2 Afficher les champs

  • Groupe de statistiques article : il s'agit d'un indicateur utilisé pour spécifier si cet article doit être inclus dans la transaction statistique dans le module SD MCSI . Il est le plus utilisé pour définir cet indicateur sur 1 dans la plupart des systèmes.
  • Groupe de catégories d'articles général : groupe de catégories d'articles par défaut pour ce matériau en fonction des paramètres de type de matériau. Vous ne pouvez pas le changer.
  • Hiérarchie de produits : cette hiérarchie est utilisée à des fins de reporting afin que la direction des ventes puisse analyser les données de vente en fonction de cette hiérarchie. Il se compose de deux niveaux. Par exemple, le premier niveau de hiérarchie pourrait être les téléviseurs LCD. À l'intérieur du premier niveau de hiérarchie, nous pouvons trouver plus d'un deuxième niveau, et dans notre cas, nous pouvons avoir une télévision LCD 40 ", une télévision LCD 32", une télévision LCD 26 "à l'intérieur de notre premier niveau qui est une télévision LCD. Un autre niveau serait Téléviseur Plasma. Dans ce premier niveau, nous pouvons maintenir Téléviseur Plasma 22 ", Plasma TC 32", Téléviseur Plasma 40 ". Chaque premier niveau de hiérarchie contient des hiérarchies de second niveau uniques.
  • Groupe d'imputation : ce champ représente les exigences comptables de l'article. Souvent, différents types de matériaux nécessitent des exigences comptables différentes (les produits finis, les produits commerciaux, les services ne sont pas comptabilisés de la même manière). C'est un point d'intégration avec les modules FI / CO.
  • Groupe de catégories d'élément : il est copié à partir du champ 2- Général élément cat.grp, mais il s'agit du groupe de catégories affecté à un canal de distribution spécifique. Il peut être modifié par opposition au champ n ° 2, et avec ce champ, vous pouvez gérer comment le même matériau sera utilisé dans les ventes dans différents canaux. Par exemple, vous pouvez souhaiter qu'un article ait une catégorie d'article différente dans les activités de vente à l'étranger de la valeur par défaut. Il est changé principalement sous les directives de l'équipe SD. Hiérarchie des produits - choisir la hiérarchie appropriée dans une liste prédéfinie:Vous avez probablement déjà pensé à quel point la hiérarchie des produits est difficile à maintenir. Vous ne voyez qu'un tas de chiffres. Il est difficile de savoir quels nombres sont appropriés pour un matériau particulier. Outre le fait que ce sont les informations que l'équipe des ventes et de la distribution doit vous fournir, il existe un moyen simple de parcourir toutes les hiérarchies. Lorsque vous appuyez sur le bouton qui vous montre les entrées possibles pour un champ, vous accédez à cet écran:

Premier niveau de hiérarchie

Après avoir sélectionné le premier niveau approprié, vous devez cliquer sur le bouton Niveau suivant comme sur l'écran ci-dessus. Vous serez redirigé vers l'écran avec des entrées possibles pour le deuxième niveau de hiérarchie. Comme vous pouvez le voir dans l'en-tête de cet écran, il y a une indication que ce deuxième niveau de hiérarchie est pour un premier niveau 00100 - TV LCD:

Deuxième niveau de hiérarchie

Le résultat final est comme sur l'écran ci-dessous:

Hiérarchie des produits sur la vue Données d'organisation commerciale 2

Autres champs de l'organisation commerciale Données 2 Afficher le groupe de remise de volume: groupe utilisé pour le règlement de la remise, peut être défini sur remise maximale, remise faible, dépend des paramètres du module SD, cette information est censée être fournie par l'équipe SD. Article de référence de tarification : fiche article qui doit être utilisée comme référence à des fins de tarification. Groupe de commissions : vous pouvez affecter le même groupe de commissions à plus d'articles tant que la commission est la même pour les deux (par exemple 5%). Groupe de prix des matériaux: utilisé pour regrouper l'article avec les mêmes procédures de tarification. Un enregistrement de condition SD peut être créé ultérieurement sur la base de ce champ, à l'exception des champs standard (hiérarchie de produits). Vous pouvez combiner le groupe de prix des articles avec le numéro de client pour créer une condition. Attributs de produit : vous pouvez affecter différents attributs de produit à un article et vérifier si le client accepte cet attribut de produit.

Vue générale des ventes / installation

Cette vue contient des informations sur les caractéristiques générales de vente de l'article. Il est maintenu au niveau de l'usine.

Champs obligatoires

  • Contrôle de disponibilité : attribut très essentiel, utilisé pour définir la méthode de contrôle de disponibilité des stocks. Ces méthodes sont définies par l'équipe de personnalisation et peuvent inclure le stock sur les emplacements de stockage, peuvent également être configurées pour inclure les quantités sur les ordres de process et de fabrication, les ordres planifiés, les quantités dans le transfert vers l'usine à partir de laquelle les ventes sont traitées, etc.
  • Groupe de chargement : champ extrêmement important car il est utilisé dans la détermination du point d'expédition. Champs facultatifs dans Sales - General / Plant View Pièce de rechange : définit si cet article est une pièce de rechange ou non. Groupe de fret matériel : utilisé pour regrouper les matériaux afin d'être classés selon le code de fret et la classe Gestion des lots : indique si l'article est géré par lots ou non. Enregistrement de lot approuvé requis : détermine si l'approbation du lot doit être soumise avant que le lot puisse être transféré du stock restreint au stock illimité. Groupe de transport: une façon de regrouper des matériaux avec les mêmes besoins de transport. Il est utilisé dans le module SD pour la planification des tournées dans les commandes client et les livraisons. Exemple: lorsque vous avez des matériaux qui doivent être transportés avec précaution car ils sont fragiles et d'autres ne le sont pas. Temps de configuration, temps de traitement, quantité de base : ces trois champs sont utilisés pour calculer le temps consommé pour l'expédition du matériel, le premier est le temps dans lequel vous allez configurer les appareils pour l'expédition, le second est le temps de traitement par quantité de base (troisième). Groupe de matériaux - Matériaux d'emballage : ce champ est utilisé pour regrouper les matériaux ayant des exigences similaires en matière de matériaux d'emballage. Actions négatives: Si vous cochez cette case, vous autoriserez des stocks négatifs pour cet article dans cette usine. Cela nécessite également un paramétrage par votre consultant MM au niveau de l'emplacement de stockage (dans la personnalisation). Centre de profit : affectez un centre de profit adéquat à l'article aux fins du module de contrôle. Cela signifie que le profit réalisé à partir de cet article sera affecté au centre de profit défini dans ce champ. Par exemple, s'il s'agit d'un produit fini qui génère un profit par les ventes, vous pouvez choisir un centre de profit pour les revenus des ventes. Cela dépend également de la décision de la direction. La direction peut préférer utiliser une autre clé pour la comptabilité des centres de profit. Profil de numéro de série et niveau de sérialisation: ceux-ci contrôlent la sérialisation du produit (si vous l'avez actif), un profil utilisé pour le numéro de série, et le niveau de sérialisation qui pourrait être par numéro d'article etc. Profil de distribution : signaux où la marchandise entrante (achetée) sera distribuée dans notre usine .

Vue du commerce extérieur / exportation

Cette vue contient des informations sur le fret, le commerce extérieur, l'exportation de matériaux.

Les champs obligatoires dans cette vue sont:

  1. Code marchandise / numéro de code d'importation pour le commerce extérieur : Ce champ contient soit un code marchandise, soit un numéro tarifaire. Il s'agit d'une valeur de codage normalisée unique pour un certain type de marchandises.
  2. Groupe d'importation d'exportation : le système peut utiliser des groupes d'exportation / importation pour proposer une procédure d'exportation pour les processus d'exportation / importation dans SAP.
  3. Pays d'origine : il représente le pays où ce matériel a été produit. S'il s'agit de produits finis fabriqués en interne, vous saisirez ici votre code pays (dans notre exemple, il s'agit de DE - Allemagne). Autres champs Toutes les caractéristiques des vues de vente sont censées être fournies par le service commercial (ventes, fret), le rôle d'un spécialiste / utilisateur de la fiche article est uniquement de les maintenir avec précision. Quelques autres informations que votre service commercial peut vous fournir à conserver dans la base de données articles: Numéro CAS : ce champ n'est utilisé que pour les produits pharmaceutiques. PRODCOM no . - utilisé uniquement dans les pays de l'UE à des fins statistiques de production. Code de contrôle : Code de contrôle de la taxe à la consommation dans le commerce extérieur.Région d'origine : Outre le pays, vous pouvez définir une région dans le pays (par ex. Bavière, Hesse, etc.) Liste de produits CAP no . - il s'agit du numéro du matériau dans la liste du groupe de produits du marché de l'UE - le cas échéant. Groupe de produits CAP : indique un groupe de produits de la liste de produits CAP. Certificat d'exemption : indiquant si le matériel a reçu un certificat indiquant que ce matériel n'a pas besoin d'une licence pour l'exportation. Exemption cert. Numéro : Numéro du certificat d'exemption. Date d'émission de exemption.cert. - Date d'émission d'un certificat d'exemption. Biens militaires : une case à cocher indiquant si le matériel est principalement utilisé à des fins militaires.

Affichage du texte des ventes

Vous pouvez définir un texte de poste de vente pour cet article dans différentes langues à utiliser dans les documents de vente. Cela peut être une explication générale sur le matériel ou une explication maintenue au niveau du canal de distribution. Si vous gérez ce texte, il apparaîtra au niveau du poste dans tous les documents de vente, ainsi que dans la version imprimable des documents de vente.

Vue MRP 1

Les vues MRP sont conservées principalement à des fins de production. Ces informations sont fournies par le contrôleur MRP approprié ou par une autre personne de l'équipe de planification de la production. Le seul champ obligatoire dans la vue MRP 1 est le type de planification. Nous couvrirons plus en détail les domaines les plus importants utilisés dans un environnement productif.

Groupe d'achats : ce champ permet d'indiquer quel groupement d'achats est le groupe d'achats par défaut pour l'achat de cet article. Nous ne l'avons pas encore entretenu car il s'agit d'un produit fini de notre société, nous n'avons pas besoin de l'acheter à tout moment. Nous allons configurer ce champ pour un autre matériel qui doit être acheté.

  • Indicateur ABC : Il s'agit d'un indicateur montrant l'importance de la matière en termes de disponibilité des stocks. La plupart des entreprises utilisent plusieurs valeurs ABC, mais les plus courantes sont: A - les matériaux les plus importants, ils doivent être disponibles pour la vente à chaque moment où le client le demande, B - les matériaux moins importants qui sont souvent supposés être disponibles mais le manque de ce matériel peut se produire et est autorisé, C - Les matériaux les moins importants. Il peut également y avoir quelques catégories supplémentaires, N - nouveau, matériel non encore testé sur le marché, donc nous ne savons pas vraiment si ce sera encore A, B ou C. S - matériau produit uniquement à la demande du client, et D - identique à S à la différence qu'il a une certaine quantité en stock juste au cas où quelqu'un en aurait besoin dès que possible, dans la planification de la production, cela s'appelle un stock de sécurité des matériaux.
  • Type MRP : il existe différents types de MRP qui peuvent être utilisés. Dans ce cas, notre contrôleur MRP a signalé qu'il devrait être PD - MRP par défaut pour la plupart des installations SAP.
  • Contrôleur MRP : contrôleur MRP responsable de la production de cet article, il gère toutes les données de ces vues MRP, ainsi que les résultats MRP proprement dit, la planification de la production pour cet article, etc. Il est courant que le contrôleur MRP fournisse les données pour les vues MRP, ou même dans certaines structures organisationnelles, les contrôleurs MRP conservent seuls ces points de vue.
  • Taille du lot : définit la procédure utilisée par le système pour calculer l'approvisionnement ou la quantité de production de l'article. Autres champs de cette vue Groupe MRP: ce paramètre est utilisé pour regrouper les articles avec les mêmes paramètres de contrôle MRP qui sont, par exemple, le groupe de stratégies, le mode de consommation, etc. Si ce champ n'est pas géré, le système utilisera le groupe d'articles à partir de Données de base 1 lors de l'exécution du MRP. Statut de l'article spécifique à l'usine: s'il est défini, cela indique l'utilisabilité de l'article dans des fonctions spéciales, par exemple, l'article peut être utilisé pour le test ou va être interrompu, de sorte que le MRP ne le prend pas en compte lors de son exécution. Ce paramètre peut restreindre l'utilisation de matériel dans une fonction particulière. Point de commande: indique à quel niveau de stock MRP doit créer une nouvelle commande (approvisionnement ou ordre de fabrication). Cycle de planification: cycle de planification, il est défini dans le Customizing et affecté à un article, il peut représenter un jour où la planification est effectuée. Taille de lot minimale et maximale, taille de lot fixe : utilisée pour indiquer les limites de la taille du lot ou une quantité fixe à utiliser. Frais de commande : coût fixe par commande dans la devise de la société, utilisé pour calculer la taille de lot optimale. Profil d'arrondi et groupe d'unités de mesure: comme les champs des vues des ventes, ce sont les mêmes champs que vous pouvez renseigner avec le type d'arrondi à l'achat ou à la production (le cas échéant). Valeur d'arrondi: il est utilisé dans l'approvisionnement pour arrondir la quantité d'approvisionnement à une valeur multiple du nombre saisi ici.

Vue MRP 2

La vue MRP 2 contient des données sur l'approvisionnement, la planification et le calcul des besoins nets.

  • Type d'approvisionnement : ici, vous pouvez choisir si votre article a une production interne (notre cas), un approvisionnement externe ou les deux types d'approvisionnement sont possibles. Il se peut également qu'il n'y ait pas du tout d'approvisionnement.
  • Emplacement de stockage de production : ici, vous gérez l'emplacement de stockage qui est copié dans les documents de production. S'il s'agit d'un composant de production, cela marque l'emplacement à partir duquel la sortie de marchandises est enregistrée, ou s'il s'agit d'un article produit, il annote un emplacement auquel l'entrée d'articles est enregistrée.
  • Temps de traitement des réceptions de marchandises en jours : vous pouvez configurer cette valeur qui représente le temps nécessaire en jours pour que les marchandises soient inspectées et placées dans un emplacement de stockage approprié.
  • Clé de marge de planification : il s'agit d'une clé utilisée pour déterminer les flottants nécessaires à la planification d'une commande. Il est défini dans le Customizing et est fourni par votre contrôleur MRP ou administrateur PP. Autres champs de cette vue Approvisionnement spécial : utilisé pour remplacer le type d'approvisionnement. Saisie de lot : indique quand la détermination du lot doit être exécutée. Zone d'approvisionnement par défaut : si vous la définissez, ce sera une zone d'approvisionnement proposée pour l'article, elle est principalement utilisée pour les articles de type KANBAN. Post-consommation: détermine si le code de post-consommation doit être activé dans l'ordre de fabrication. Lieu de stockage pour l'approvisionnement externe : lieu de stockage à proposer dans la demande d'achat.Groupe de détermination des stocks : ce code ainsi que la règle de détermination des stocks créent une clé pour la stratégie de détermination des stocks Coproduit: s'il est coché, indique que cet article peut également être utilisé comme coproduit. Matériau en vrac : cela identifie un article de nomenclature comme un article en vrac. Ceci est important car les exigences des matériaux en vrac ne sont pas pertinentes pour le MRP. Stock de sécurité : quantité dans l'UdM de base à utiliser comme stock de sécurité. Stock de sécurité minimum : Le stock de sécurité n'est jamais autorisé à descendre en dessous de cette valeur.

Vue MRP 3

La vue MRP 3 contient plusieurs champs précieux principalement utilisés par les fonctions de planification.

  • Indicateur de période : indique si le matériel doit être planifié / prévu mensuellement, hebdomadairement, annuellement, quotidiennement, etc. Ceci est dans la plupart des cas réglé sur mensuel.
  • Groupe de stratégies : utilisé pour regrouper les stratégies de planification, par exemple, il peut être défini sur Fabrication à la commande, Fabrication sur stock, etc. Il existe un certain nombre d'options, qui doivent être définies par la direction de la planification de la production. Dans la plupart des cas, les types de matériaux et / ou la classification ABC des matériaux influencent la décision d'affecter les matériaux du groupe de stratégies.
  • Mode de consommation : il contrôle la façon dont le système consommera les exigences. En mode amont, les ventes, les commandes, les besoins dépendants ou les réservations d'articles consomment des besoins indépendants prévisionnels qui se situent avant la date du besoin, tandis qu'en mode aval, ils consomment des besoins indépendants prévisionnels postérieurs à la date du besoin.
  • Période de consommation à terme : nombre de jours utilisé comme seuil de consommation en mode de consommation à terme. Peut être réglé de 1 à 999 jours, mais généralement pas plus de plusieurs jours. Nous utilisons 0 car nous utilisons le mode de consommation en amont pour ce matériau.
  • Période de consommation arrière : identique à la précédente, sauf qu'elle est utilisée pour le mode de consommation arrière.
  • MRP mixte : définit si l'article est disponible pour la planification des sous-ensembles et la planification des besoins bruts.

Autres zones dans MRP 3 Voir l'article de planification : à utiliser uniquement avec la stratégie de planification "Planification avec article de planification".

Vue MRP 4

Il s'agit de la seule vue MRP gérée au niveau de l'organisation division division / stockage. Il ne contient pas autant de champs précieux que les précédents, mais il existe trois indicateurs pratiques qui peuvent être utilisés pour optimiser les processus dans certains modules.

  • Méthode de sélection : si vous utilisez des nomenclatures (nomenclature) pour votre production, vous pouvez régir la sélection de nomenclatures alternatives avec ce champ. Vous pouvez définir le type de sélection par quantité de commande, version de fabrication, date d'éclatement.
  • Indicateur abandonné : vous pouvez sélectionner l'indicateur pour la pièce abandonnée selon les besoins.
  • Indicateur SLoc MRP: c'est l'indicateur le plus puissant sur cette vue. Il nous indique si notre emplacement de stockage (que nous avons utilisé dans l'écran des niveaux organisationnels - dans cet exemple 0001 - Lager 0001) est pertinent pour MRP. Ceci est très significatif car il peut refléter non seulement les quantités de MRP mais aussi d'ATP (disponible à la vente). Par exemple, si nous utilisons la valeur par défaut (champ vide), cela signifie que notre emplacement de stockage est pris en compte dans nos exécutions MRP. Il est également pris en compte dans le DAV afin que le service commercial puisse voir le stock disponible à cet emplacement pour les activités de vente. En revanche, si vous choisissez l'indicateur 1 - Stock du magasin exclu du MRP, ce stock ne sera pas pris en compte pour l'exécution du MRP, de même qu'il ne sera pas disponible à la vente (ATP) au client, donc il ne pouvait pas être vendu.Si vous choisissez l'indicateur 2 - Gérer le magasin séparément, cela signifie que vous souhaitez gérer ce stock de sites séparément du stock de division (utile dans certains cas rares). L'exemple le plus évident d'utilisation de cette fonction est le rejet de l'emplacement de stockage. Lorsque notre téléviseur LCD 40 "sort de la chaîne de production, il peut être entièrement fonctionnel ou présenter un défaut. S'il est prêt pour la vente, nous le transférerons à notre emplacement 0001 et le service commercial verra la quantité disponible pour la vente. . Supposons que nous ayons produit 3000 téléviseurs. Sur cette quantité, il y a 10 téléviseurs avec quelques problèmes et notre service de contrôle de la qualité choisit de ne pas les vendre, ils sont donc envoyés à notre emplacement 0003 pour les rejets. En vue MRP 4, nous doivent maintenir l'indicateur 1 pour notre emplacement de rejets 0003 comme nous le faisons 't voulez que le service commercial voie le stock comme disponible. Nous voulons uniquement les 2900 autres pièces disponibles qui se trouvent sur l'emplacement 0001, pour lequel nous conservons un champ vide pour ce code (inclure dans MRP / ATP).

Vue Planification de travail

Cette vue est utilisée par la production pour contrôler l'ordonnancement des ordres de fabrication et de process. Un programme de production détermine la façon dont les besoins en capacité sont calculés pour tous les articles au cours d'un cycle de planification. Ici, vous pouvez également activer la gestion des lots si l'article doit être traité par lots (certaines quantités d'articles avec des caractéristiques légèrement différentes). La gestion des lots peut être activée dans plusieurs autres vues.

  • Profil du calendrier de production : définissez le déroulement du processus en PP ou PP-PI, quelques contrôles supplémentaires sur l'entrée automatique des marchandises, etc. Personnalisé par votre consultant PP.
  • Tolérance de sous-livraison : définissez le pourcentage autorisé de la quantité à sous-livrer.
  • Tolérance de surlivraison : pourcentage autorisé pour la quantité excédentaire pour la production ou l'ordre de process. Pour les livraisons excessives, vous pouvez cocher la case illimitée - dans ce cas, nous autorisons la sur-livraison illimitée.
  • Temps de configuration : temps nécessaire à la configuration et au démontage des ressources du centre de travail (indépendamment de la taille du lot).
  • Temps de traitement: temps de traitement de la quantité de base.
  • Quantité de base : utilisée pour le traitement et le temps de production en interne. Dans notre cas, le temps de traitement est le temps nécessaire pour traiter 48 pièces de notre matériel.

Données de l'installation - Vue Stockage 1

L'équipe d'administration de l'entrepôt doit fournir les données pour la maintenance de cette vue. Il s'agit principalement de données de stockage valables au niveau de l'usine. Passons en revue tous les champs essentiels de cette vue.

  • Unité de sortie : il s'agit de l'unité dans laquelle l'article est sorti de n'importe quel magasin de la division (à l'exception des emplacements gérés en magasin qui ont un paramètre qui remplace cette valeur de champ).
  • Conditions de température: conditions de température (et atmosphériques) dans lesquelles le matériau doit être stocké.
  • Conditions de stockage: conditions de stockage requises par le matériel.
  • Exigences relatives au conteneur : type et conditions du conteneur dans lequel le matériau est expédié.
  • Durée maximale de stockage : durée maximale pendant laquelle un matériau peut être stocké.
  • Durée de conservation minimale restante: temps restant minimum pour que le matériau puisse être stocké (dans le cas où le temps restant est plus court que le minimum - le système refusera l'entrée de marchandises).
  • Indicateur de période pour SLED : utilisé comme unité de temps pour la durée de vie restante minimale de la coque. Si ce champ contient D, la durée de conservation restante minimale est maintenue en jours. L'indicateur M est pour des mois, etc.

Données de l'installation - Vue Stockage 2

Ces champs sont répétés à partir de la vue de base 1 (section Poids / Volume) et des ventes - Général (section des paramètres généraux de l'installation), nous les avions décrits lorsque nous avons couvert ces vues.

Gestion d'entrepôt 1 vue

Cette vue peut être gérée au niveau organisationnel du numéro de division / magasin. Le numéro de magasin est le niveau de hiérarchie le plus élevé dans la gestion des magasins dans SAP. Vous pouvez voir les positions 1 et 2 dans l'image ci-dessous représentant le numéro de l'usine et de l'entrepôt pour lequel nous étendons le matériel. Les informations permettant de conserver cette vue doivent être fournies par l'équipe d'administration de la gestion de l'entrepôt.

  • Usine : niveau organisationnel
  • Numéro d'entrepôt : niveau organisationnel
  • Unité WM : unité utilisée tout au long de la gestion de l'entrepôt. Chaque document dans WM utilise cette unité de mesure, quelle que soit l'UdM du document d'origine. Par exemple, si vous créez une livraison pour 12 pièces de TV LCD 40 "et que nous avons défini dans la vue de gestion d'entrepôt que l'unité WM est PAL, dans les ordres de transfert (document WM pour la gestion des stocks) 1 PAL sera affiché au lieu de 12 PCS comme L'élément de document d'origine (livraison) a été créé.
  • Unité de distribution : elle est déjà traitée dans Plant Data - Storage 1 View.
  • UoM proposée pour l'article : cet indicateur détermine quelle unité de mesure doit être utilisée dans la gestion de l'entrepôt en conjonction avec l'unité WM. Ce code peut être défini pour utiliser l'unité de sortie (définie ici dans la base de données articles), l'unité de commande (unité dans laquelle le document d'origine a été créé - commande client, livraison, réservation, etc.), l'unité de mesure WM, l'unité de mesure de base, et quelques possibilités conditionnelles supplémentaires (par exemple, si aucune autre unité n'est spécifiée, utilisez l'unité de mesure de base).
  • Stratégie d'enlèvement de matière : pour être utilisée, une stratégie d'enlèvement de matière adaptée à ce matériau doit être définie dans le Customizing. Par exemple, la stratégie pour notre matériel pourrait être la suivante: essayez d'abord de retirer le stock du stockage en hauteur, et s'il n'y a pas de stock, essayez de choisir dans la zone de stockage en vrac. Utilisé lorsque nous devons choisir une quantité pour le client (livraison) ou la réservation.
  • Stratégie de placement de stock : la même que ci-dessus avec une direction opposée, lorsque nous voulons placer notre stock de la production à notre entrepôt, nous voulons que le système recherche différents types de stockage (zones) pour le placement dans l'entrepôt. Nous voulons que le système recherche dans le bon ordre ce matériau afin que nous puissions mettre en place la stratégie appropriée.
  • Indicateur de section de stockage : lors de l'utilisation d'indicateurs pour l'enlèvement et le placement de stock, nous pourrions rencontrer un problème en ce que, dans le même type de stockage, nous pourrions avoir des bacs de stockage plus petits que d'habitude et notre matériel ne peut pas y être placé. C'est là que nous pouvons utiliser l'indicateur de section de stockage, pour demander au système de ne pas placer notre matériel dans les bacs de stockage de certaines sections (bacs plus petits).
  • Indicateur de stockage en masse: il est utilisé pour indiquer un cas particulier d'utilisation d'une capacité de type stockage en masse. * D'autres champs incluent des indicateurs spéciaux, comme l'indicateur de mouvement spécial, le prélèvement en deux étapes, permettant d'ajouter au stock existant dans le bac de stockage contenant déjà cet article.

Ces paramètres sont très complexes et nécessitent une connaissance plus approfondie de la gestion d'entrepôt.

Vue de la gestion d'entrepôt 2

Cette vue peut être maintenue à un niveau de plus que la vue précédente. Ici se trouvent les données de palettisation (quantités de matériel et types de palettes utilisées) dans la première section qui n'est pas gérée au niveau du type de stockage mais comme la vue précédente au niveau du numéro d'entrepôt. La section inférieure de l'écran affiche plusieurs champs qui sont des paramètres liés au type de stockage.

  • Type de stockage : le type de stockage pour lequel nous étendons / maintenons notre matériel. Dans ce cas, nous souhaitons que notre TV LCD soit stockée dans le stockage en étagère (nous avons déjà sélectionné cette stratégie dans WM 1 View).
  • Données de palettisation : il s'agit d'informations sur la manière dont notre matériel est emballé dans différents types d'unités de stockage. Par exemple, notre matériel est emballé 12 pièces sur une palette européenne de 1 m de hauteur (définie comme E1 dans notre système).
  • Bac de stockage : si nous voulions stocker notre matériel dans un bac de stockage prédéfini, nous maintiendrions ce champ. Dans ce cas, nous voulons qu'un système propose un bac pour notre matériel à chaque fois que nous exécutons le stockage.
  • Quantité maximale de bacs : il s'agit généralement d'un nombre conservé dans les données de palettisation, dans notre cas 12 PCS. Utilisé en chèque lors du placement du stock, le système ne permettra pas de stocker plus de 12 PCS dans un bac. Warehouse Management 2 Vue dans la base de données articles
  • Quantité minimale de silos : cela ne doit être conservé que si le réapprovisionnement est actif pour le type de stockage (principalement utilisé dans les types de stockage de silos fixes). Dans notre cas, si le stock du bac de stockage tombe en dessous de 1 (plus de téléviseurs dans le bac de stockage), le système demandera un réapprovisionnement, pour remplir le bac de stockage avec une autre palette. Il s'agit d'un sujet très complexe et nécessite une connaissance plus approfondie du système de gestion d'entrepôt dans SAP.
  • Zone de prélèvement : comme les sections de stockage regroupent les bacs ensemble dans le processus de stockage, les zones de prélèvement regroupent les bacs de stockage pour le processus de prélèvement.
  • Quantité de contrôle : pour certaines stratégies (quantité min / max) utilisées au niveau du type de magasin, il s'agit de la quantité qui signale au système que si la quantité demandée pour le prélèvement est supérieure à celle définie dans ce champ, le système doit sauter ce type de magasin et passer à autre chose. au suivant dans notre stratégie d’enlèvement de matière. Ceci est utilisé dans les cas où nous voulons prélever de petites quantités de matériel dans un type de stockage et de grandes quantités dans un autre type de stockage.
  • Quantité de réapprovisionnement : lorsque le système détermine que le réapprovisionnement de notre bac est nécessaire, il se réapprovisionne avec la quantité dans ce champ. Nous avons défini que nous voulons un réapprovisionnement lorsque le stock tombe à zéro, et nous voulons qu'il soit réapprovisionné par palette entière - 12 pièces.

Vue de la gestion de la qualité

Cette vue est utilisée pour les paramètres d'article pour les processus de contrôle qualité dans le module Gestion de la qualité. Les administrateurs de ce module sont responsables de fournir les informations pour la maintenance de cette vue.

  • Configuration du contrôle : cela indique si au moins un type de contrôle a été configuré. Dans la configuration elle-même, vous pouvez choisir le type de contrôle que vous souhaitez utiliser pour cet article. Les types de configuration doivent être prédéfinis par votre consultant QM. Étape A : Cliquez sur le bouton de configuration de l'inspection; Étape B : choisissez le type d'inspection approprié prédéfini par l'équipe QM; Étape C : confirmez les modifications.

Choix du type d'inspection sur un sous-écran de la vue Gestion de la qualité

  • Enregistrer dans le stock de contrôle : indiquez si l'article est soumis à un contrôle de qualité. Si cette case est cochée, un lot de contrôle sera créé pour le type de contrôle affecté.
  • Groupe d'autorisations de matériaux : vous pouvez définir des autorisations pour les utilisateurs QM en fonction du groupe d'autorisations, par exemple si vous souhaitez que certains matériaux soient inspectés par certains utilisateurs et d'autres matériaux par d'autres utilisateurs.
  • Intervalle d'inspection (en jours): intervalle entre les inspections récurrentes d'un même lot.
  • QM dans l'approvisionnement actif : activation de la gestion de la qualité pour les articles dans le processus d'approvisionnement.
  • QM control key: used to define conditions in quality inspection in procurement. You can set a delivery block, invoice block and other types of blocks until material inspection is done. Possible entries are predefined in customizing by the consultant.
  • Certificate type: quality certificate type (possible entries are predefined in customizing by QM consultant).
  • Target QM system: Required QM system by vendor. We specify if vendor needs to have ISO 9001 or other types of QM systems implemented and certified.

Data entered in this view determines the way that Accounting will be processed for this material. Data is supplied by your FI/CO team, and background customizing by your FI/CO consultant.

  • Valuation class: depending on your system settings, but valuation class is in most times influenced by material type, so you will have a valuation class for finished goods, and another for trading goods. In our case valuation class, 7920 is SAP default class for finished goods. For HALB, this class is 7900 by default, and for ROH we can use 3000.
  • Valuation Class for sales order stock: you can assign a valuation class for sales order stock to override the default valuation class defined in field 1 - Valuation Class. Not recommended.
  • Price control: this indicated which type of internal price will be used for the material. It can be set to S - standard cost, or V moving average price (variable price). In most cases, S is used for finished goods while V is used for trading goods, but the settings depend on your SD/FI/CO teams preference.
  • Moving price: you can populate this field if price control is set to V.
  • Standard price: you can populate this field if price control is set to S. Your controlling team can use transactions for generating these prices based on the information contained in production orders, purchase orders, so that these prices don't have to be entered manually for each material. We can also maintain Valuation Category field, which determines whether stocks of the material are valuated together or separately.

Accounting 2 View

This view isn't used very often in production environment, the most common setting for this view is leaving all the fields empty. Basically, it consists of special tax information in Accounting which is hardly ever relevant. Determination of the lowest value of the material, material devaluation through it's status (moving, slow moving) etc. If this view is being used by your financial Accounting department, the department should provide you the information for maintaining this view.

Costing 1 View

Costing view is used to determine the product cost. It can take various inputs, but for production the most important is the costing lot size. That means that an optimal lot size used for product cost estimate can be set here. Product can be produced in a 100 pieces lot or in a 3700 pieces lot; therefore the costing for those two situations are different. That is because there are some fixed expenses (time for setting up appropriate tool, mechanics work. In the first case, our product cost might be as high as 126 USD/pcs while in the other case, it could be 111 USD, which is remarkably different, so production has to try to plan their activities and stock levels of all materials in a plant in a way that our production lot size doesn't vary too much and be as close to our optimal lot as possible.

  • Do Not Cost: no costing is estimated. Neither material cost nor sales order cost is created, just as procurement alternatives can't be created as well. If you want costing at all, leave the field blank.
  • With quantity structure: indicates if we want to use quantity structure data for cost estimating (lot size and other quantity information).
  • Material origin: this indicates if material number should be assigned to cost element item in CO module.
  • Variance key: determines how cost variance is calculated.
  • Costing lot size: it is only useful if check box "With Qty structure" is checked. It determines the lot quantity used for a cost estimate calculation.

Costing 2 View

In figure 1 - Valuation data, we can see fields already covered in previous views (Accounting 1 view). Other than that there are fields to maintain planned prices (Standard cost estimate will be copied to Planned price if standard cost estimate is checked and created).

Purchasing View

In purchasing view, we can find several fields already present at previously covered views like Freight group, plant special material status etc. We also have few new fields available only from Purchasing view.

  • Purchasing group: you can define various purchasing groups like raw material purchasing, trading goods purchasing, service purchasing etc. This value will be the default value for all the items entered in purchasing documents.
  • Order unit: default unit used for ordering this material. We have used pallet as default so if we enter a quantity of 10 it means we are requesting 10 pallets of the material (120 pieces in this case). You can see the Purchasing values section in this view. The only field you have to populate is the Purchasing value key which is maintained in customizing consisting of all the values you can see in this section (underdelivery tolerance, overdelivery tolerance). When you define the key in customizing, the values from the key are transferred to all the fields in this section.

Foreign Trade Import View

Exactly the same view as a foreign trade export view.

Purchase order text View

Exactly the same view as a sales order text view.

Additional data

Besides material master views, we have another level of maintenance in MM01 transaction. It is also with no reference to organizational levels. From any View in material master you can choose button Additional data:

Button for switching to additional data maintenance

Once selected, you can see that we can return to MM Views by clicking on Main Data button.

Product descriptions for various languages in additional data

First tab in additional data is about material description. You saw that we have already maintained material description on Basic View 1, but we have only defined a description for the default language (logon language for user in this session). In additional data, we can define descriptions for any other language needed. For example, I have created description for French language. In our case, material description is the same for both languages (in other cases you might need to translate the description). This is important because if you have a customer from France and they are accepting only french product name, you have to define it here, and set communication language for that customer to French (this is done in SD module and is a point where integration between MM and SD is utilized). Maintenance of alternative units of measure is utilized in the second tab. You can see that there is a record for 1 PCS, which equals to 1 PCS, and this is a record for our base UOM. The other one is 1 PAL equals 12 PCS - it means that our company packages LDC TV sets 40" in the amount of 12 pieces on a pallet. You can add as many alternative UOMs as you like, as well as delete them by using the Delete Line button. Here, you can also maintain all EAN codes for all units of measure. In SD module, you can create sales orders by any unit of measure maintained in material master. So practically it's the same creating sales order for 12 pieces, or 1 pallet.