Didacticiel SAP MRP (Planification des besoins en articles): MD01, MD02, MD04

Qu'est-ce que SAP MRP?

Le MRP SAP (matériel Exigence de planification) est utilisé pour fournir ou produire des quantités matérielles nécessaires à temps à des fins internes ou pour répondre aux exigences des clients. Dans la fabrication, la fonction de MRP est de garantir la disponibilité des matériaux dans les délais. L'objectif principal est de planifier l'approvisionnement en fonction des besoins et en tenant compte du stock actuel en main et de répondre aux pénuries.

Dans ce tutoriel, vous apprendrez

Flux de processus MRP
Programme directeur de production (MPS)
Paramètres de planification MRP
Comment exécuter MRP pour tous les produits
Comment exécuter MRP pour un seul matériau
Comment exécuter le programme de production principal (MPS)
Comment faire une évaluation MRP - Liste des stocks / besoins

Flux de processus MRP

Avec MRP, l'inventaire peut être optimisé via la planification des réceptions en fonction des besoins afin d'éviter un surplus de stock.
Les ventes et la distribution donnent des exigences concrètes aux clients du marché.
Dans la gestion de la demande, les ventes sont planifiées à l'avance via une prévision des ventes. La prévision des ventes est saisie dans la gestion de la demande sous la forme de besoin indépendant planifié (PIR), c'est-à-dire le besoin pour le produit fini.
Afin de couvrir ces besoins, MRP calcule les besoins nets et planifie les quantités d'approvisionnement et les dates auxquelles le matériel doit être acheté ou produit.
Si un article est produit en interne, le système décompose la nomenclature et calcule les besoins dépendants, c'est-à-dire la quantité de composants nécessaires pour fabriquer le produit fini.
En cas de pénurie d'articles, des ordres planifiés sont créés à chaque niveau de nomenclature pour répondre aux besoins et des demandes d'achat sont générées pour les matières premières approvisionnées en externe. Vous pouvez également créer des ordres planifiés pour les articles achetés en externe qui peuvent être convertis en demande d'achat.
MRP effectue la planification des délais et calcule les dates de commande planifiées en fonction des heures de gamme. Fondamentalement, il effectue une planification en amont à partir de la date du besoin moins (temps de traitement GR, temps de production interne, temps de flottement avant production) et calcule la durée des ordres planifiés.
Les ordres de fabrication ou les bons de commande sont créés après la conversion des ordres planifiés et de la demande d'achat respectivement.
Le type MRP "PD" dans la vue MRP 1 de la base de données articles est essentiel pour exécuter le MRP pour les articles. Si vous ne souhaitez pas exécuter MRP sur l'article, le type MRP "ND" peut être géré dans la base de données articles.

Programme directeur de production (MPS)

Il est utilisé spécifiquement pour les articles critiques, généralement des produits de grande valeur pour lesquels vous ne voulez pas de changements dans votre plan de production dans le délai de planification de la prochaine exécution MPS, et le plan de production est automatiquement confirmé dès qu'il entre dans le délai de planification contrairement à l'exécution MRP.

Une exécution distincte se produit pour les éléments MPS; ils ne sont pas inclus dans l'analyse MRP.

Fondamentalement, il garantit la disponibilité des ressources critiques, qui ne doivent pas gêner la production en maintenant le stock.

La période de planification (nombre de jours à partir de la date actuelle) est utile dans le cas du scénario MPS où l'on peut éviter que les propositions d'approvisionnement (ordres planifiés) ne subissent une modification depuis la dernière exécution du MRP.

Aucune modification automatique n'est apportée aux propositions d'approvisionnement une fois qu'elles sont entrées dans la plage de planification (PTF est géré dans la base de données articles). Ainsi, tous les ordres planifiés dans la période de planification sont automatiquement confirmés par le système.

Les types MRP «P0» à «P3» dans la base de données articles doivent être gérés pour exécuter MPS pour les articles.

Paramètres de planification MRP

Les paramètres MRP sont requis pour l'exécution du MRP en termes de prise en compte des besoins (PIR) dans l'horizon de planification, des paramètres de planification et d'utilisation de la nomenclature et des données de gamme.

Clé de traitement

Variation nette (NETCH): Dans ce cycle, le système prend en compte les articles de la planification à partir de leur dernier cycle MRP qui ont subi des modifications relatives aux réceptions et aux sorties ou à des variations de stock.
Changement net dans l'horizon de planification (NETPL): dans cette exécution, le système prend en compte les articles du cycle de planification à partir de leur dernier cycle MRP qui ont subi des modifications relatives aux réceptions et aux sorties ou à des variations de stock. Il considère les exigences dans un horizon de planification prédéfini, contrairement à la clé NETCH qui prend en compte les exigences futuristes totales.
Planification régénérative (NEUPL): elle planifie tous les articles pour l'exécution MRP, quelles que soient les modifications qu'ils subissent. Ce plan n'est pas si largement utilisé. Il faut beaucoup de temps pour obtenir le résultat final.

Mode de planification

Adapter les données de planification: il ne traite que les données modifiées.
Re éclate la nomenclature et la gamme: lisez à nouveau les données de nomenclature et de gamme pour les commandes existantes.
Supprimer et recréer les données de planification: supprime complètement les données de planification (toutes les réceptions) et crée à nouveau.

Planification

Planification de base: MRP calcule uniquement les dates de base pour les commandes et le temps de production interne pour la base de données articles est utilisé.
Planification des délais: Les dates de production sont déterminées par la planification des délais pour les ordres planifiés. Les gammes sont lues pour planifier et calculer les besoins en capacité sur les postes de travail.

Comment exécuter MRP pour tous les produits

Étape 1) À partir de l'écran d'accès facile de SAP, ouvrez la transaction MD01, nous exécuterons MRP au niveau de l'usine.

Saisissez votre usine de fabrication pour laquelle vous souhaitez exécuter l'exécution MRP.

Entrez la clé de traitement comme "NETCH" (variation nette de l'horizon total)

Saisissez "1" dans Créer une demande d'achat. Ce qui signifie que pour les articles achetés en externe, MRP générera des demandes d'achat au lieu d'ordres planifiés.

Entrez «3» pour les échéances, ce qui signifie que MRP générera des échéances pour les matières premières ayant un programme de livraisons.

Entrez "1" dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks / besoins pour une analyse ultérieure de l'exécution MRP précédente.

Entrez dans le mode de planification "3" car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les articles.

Entrez le code de planification "2", ce qui signifie que MRP effectuera la planification des délais et prendra en compte les heures de routage pour calculer les dates de commande planifiées.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez pour passer à l'écran suivant.

Appuyez sur Entrée pour ignorer ce message.

Le système vous demande gentiment de revérifier votre paramètre d'entrée car l'exécution MRP va replanifier et écraser toutes les données existantes. Êtes-vous sûr??? Si tel est le cas, appuyez sur Entrée.

Etes-vous vraiment, vraiment sûr de vouloir continuer ??? Si tel est le cas, appuyez à nouveau sur Entrée.

Étape 2) Le système prendra un certain temps pour calculer les besoins en matériaux.

Une fois le calcul terminé, un rapport apparaîtra. Ici, il est possible de voir combien de matériaux ont été planifiés et sur quels paramètres ont été donnés lors de l'exécution.

MRP Run pour un seul matériau

Étape 1) Dans la transaction MD02, nous exécuterons MRP pour un seul article.

Saisissez le code article pour lequel vous souhaitez exécuter MRP.

Entrez le code de votre usine de fabrication pour laquelle vous souhaitez exécuter l'exécution MRP.

Entrez la clé de traitement comme "NETCH" (variation nette de l'horizon total)

Saisissez «1» dans Créer une demande d'achat, ce qui signifie que pour les articles achetés en externe, MRP générera des demandes d'achat au lieu des ordres planifiés.

Entrez «3» pour les échéances, ce qui signifie que MRP générera des échéances pour les matières premières ayant un programme de livraisons.

Entrez "1" dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks / besoins pour une analyse ultérieure de l'exécution MRP précédente.

Entrez dans le mode de planification "3" car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les articles.

Entrez le code de planification "2", ce qui signifie que MRP effectuera la planification des délais et prendra en compte les heures de routage pour calculer les dates de commande planifiées.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez pour passer à l'écran suivant.

Êtes-vous sûr à 100% de vouloir vraiment continuer ??? Si tel est le cas, appuyez à nouveau sur Entrée.

Étape 2) Le système prendra un certain temps pour calculer les besoins en matériaux.

Une fois le calcul terminé, un rapport apparaîtra. Ici, vous pouvez voir combien de matériaux ont été planifiés.

Remarque : Comme il y a 22 matériaux disponibles dans l'usine, seuls ces 22 matériaux ont été prévus.

Exécution du programme directeur de production (MPS)

Étape 1) Dans la transaction MD43, nous exécuterons MPS pour un seul article.

Saisissez le matériau pour lequel vous souhaitez exécuter MPS. Ici, nous avons pris l'ID "13967476".

Entrez votre usine de fabrication "INA2" pour laquelle vous souhaitez effectuer une exécution MPS.

Entrez la clé de traitement comme "NETCH" (variation nette de l'horizon total)

Saisissez "1" dans Créer une demande d'achat. Ce qui signifie que pour les articles achetés en externe, MPS générera des demandes d'achat au lieu d'ordres planifiés.

Entrez «3» pour les échéances, ce qui signifie que MPS générera des échéances pour les matières premières ayant un accord de livraisons.

Entrez «1» dans la liste MRP et le système créera une liste MRP similaire à la liste des stocks / besoins pour une analyse ultérieure de l'exécution précédente du MPS.

Entrez dans le mode de planification "3" car nous supprimerons et recréerons toutes les données de planification pour tous les articles.

Entrez le code de planification "2", ce qui signifie que MRP effectuera la planification des délais et prendra en compte les heures de routage pour calculer les dates de commande planifiées.

Cliquez sur l'écran suivant après avoir rempli tous les champs, le système affichera un message , cliquez à nouveau, si tout est OK

Étape 2) Dans cette étape, nous allons générer les données de planification interactives grâce auxquelles vous pouvez simultanément voir les résultats de planification.

Appuyez sur le bouton "Planification" qui générera des commandes planifiées pour la quantité manquante.

Vérifiez les ordres planifiés générés.

Évaluation MRP - Liste des stocks / besoins

Dans cette liste, vous verrez les besoins, le stock actuel et les réceptions planifiées, c'est-à-dire les commandes pour l'article.

Étape 1) À partir de l'écran d'accès facile SAP, ouvrez la transaction MD04

Saisissez l'article pour lequel la liste des stocks / besoins doit être affichée.
Entrez le code de l'installation.

Étape 2) Après avoir entré les informations dans tous les champs, cliquez pour passer à l'écran suivant et la liste des stocks / besoins s'affiche.

Afficher la liste des stocks / besoins de l'article est générée, où vous pouvez voir

La nomenclature du matériau D13967476 a été explosée et
Une demande d'achat de 50 (taille de lot fixe 50 gérée dans le code de base articles A01232589) a été générée par rapport au besoin net de - 41,606.

Dépannage

Il peut arriver que la fiche article n'existe pas. Pour cela, vous devez créer la base de données articles pour l'article avant d'exécuter MPS / MRP.
Assurez-vous que les données de nomenclature et de gamme sont en place avant d'exécuter MRP pour générer des propositions d'approvisionnement en fonction des besoins à tous les niveaux de nomenclature, sinon, les commandes planifiées seraient générées sans nomenclature et créeraient donc des problèmes dans le processus de consommation ultérieur.