Un ordre de fabrication définit quel article doit être traité, à quel endroit, à quel moment et en quelle quantité est nécessaire. Il définit également les composants et la séquence d'opérations à utiliser et la manière dont les coûts de commande doivent être réglés.
- Les ordres planifiés sont les résultats de l'exécution du MRP. Les pénuries d'articles qui sont définis pour l'approvisionnement interne créeront des ordres planifiés, qui peuvent être convertis en ordres de fabrication. Les ordres de fabrication sont des «copies papier»; ils ne peuvent plus être ajustés par une exécution MRP.
- La nomenclature et les données de gamme des articles sont copiées dans l'ordre de fabrication qui détermine la liste des composants et des données opérationnelles de l'ordre.
- Les coûts planifiés sont également mis à jour dans l'ordre de fabrication via le prix des composants et le prix de l'activité de gamme.
- Vous pouvez exécuter un contrôle de disponibilité sur les ordres de fabrication qui détermine les composants manquants dans la commande afin que vous puissiez apporter ce composant manquant pour l'exécution de l'ordre en atelier.
- Vous pouvez imprimer l'ordre de fabrication pour l'atelier qui indique la liste des composants à consommer et le type d'opérations à effectuer en séquence au poste de travail.
- Après avoir produit physiquement l'article, vous pouvez déclarer la production via une confirmation de commande qui met à jour le coût des activités tel que le prix de fonctionnement de la machine, le prix de la main-d'œuvre sur la commande.
- Vous pouvez décider d'effectuer automatiquement la post-consommation (consommation) des composants lors de la confirmation de commande en fonction de la nomenclature. La consommation réduira l'inventaire des composants et elle est effectuée avec le code mouvement 261 dans SAP.
- Vous pouvez également enregistrer automatiquement l'entrée de marchandises de l'article lors de la confirmation de commande. L'entrée de marchandises augmenterait le stock de l'article et elle est exécutée avec le code mouvement 101 dans SAP.
- Après la confirmation de commande, tous les frais tels que le coût des composants et le coût de l'activité seront débités de la commande, et une fois que vous aurez posté la réception de marchandises, les coûts seront crédités sur la commande.
- Une fois que l'ordre de fabrication est entièrement confirmé et livré, ou que l'entreprise a décidé de ne pas l'exécuter, il doit être techniquement fermé, ce qui signifie que la commande ne sera plus prise en compte dans l'exécution MRP et sera supprimée de la liste des stocks / besoins. La réservation de commande sur les composants sera également supprimée.
Dans ce tutoriel, vous apprendrez
- Comment créer et valider un ordre de fabrication
- Comment créer un ordre de fabrication en convertissant un ordre planifié
- Comment modifier l'ordre de fabrication
- Comment confirmer l'ordre de fabrication
- Comment passer un ordre de fabrication TECO (techniquement terminé)
Comment créer et valider un ordre de fabrication
La création d'un ordre de fabrication est nécessaire pour produire l'article et consommer les composants utilisés, et elle spécifie également la séquence des opérations à effectuer au poste de travail.
La validation de la commande signifie que la commande est prête à être exécutée dans l'atelier. Vous pouvez également lancer une commande automatique pendant le mode de création en utilisant le profil de planification de la production approprié dans la base de données articles avec un jeu de codes de lancement automatique.
Étape 1) À partir de l'écran SAP Easy Access, ouvrez la transaction CO01
- Saisissez le code article pour lequel l'ordre de fabrication doit être créé.
- Entrez le code de l'installation.
Après avoir rempli tous les champs, cliquez 
ou appuyez sur Entrée pour passer à l'écran suivant.
Étape 2) Dans cet écran
- Saisissez la quantité commandée.
- Sélectionnez l'option «date actuelle» dans le sous-écran de planification.
Après avoir rempli tous les champs, appuyez sur cliquez 
pour confirmer, le système copiera alors les données de nomenclature et d'acheminement dans l'ordre.
Étape 3) Dans le même écran,
- Cliquez
pour valider la commande. Le message suivant apparaît dans le coin inférieur gauche: 
.
- Cliquez
pour vérifier la disponibilité des matériaux. Le système affichera le message concernant la disponibilité des composants.
Remarque: vous pouvez également décider de ne pas valider la commande s'il manque des pièces lors des contrôles de disponibilité.
Cliquez sur le bouton 
pour enregistrer, le message suivant affichera dans le coin en bas à gauche: 
.
Comment créer un ordre de fabrication en convertissant un ordre planifié
Les ordres planifiés sont le résultat de l'exécution MRP et doivent être convertis en ordre de fabrication pour un processus d'exécution ultérieur.
Vous ne pouvez pas déclarer directement la production à l'aide d'ordres planifiés et, par conséquent, elle doit être convertie en ordre de fabrication.
Une fois que l'ordre planifié est converti en ordre de fabrication, l'ordre planifié est supprimé du système et n'est plus disponible pour être pris en compte dans le MRP (planification des besoins en articles).
Étape 1) À partir de l'écran SAP Easy Access, ouvrez la transaction MD16
- Sélectionnez le bouton radio "Contrôleur MRP" dans la liste, qui est un groupe d'articles.
- Appuyez sur le signe de marque droite en haut ou appuyez sur Entrée à partir de votre clavier.
Le système affichera l'écran comme ci-dessous.
Étape 2) Dans cet écran, nous allons récupérer les commandes planifiées en fonction du contrôleur MRP et des dates de sélection.
- Entrez le code de l'installation.
- Entrez le contrôleur MRP
- Saisissez la date de fin de sélection jusqu'à ce que tous les ordres planifiés soient extraits.
Cliquez sur le signe de la marque droite en bas ou entrez à partir du clavier pour passer à l'écran suivant.
Étape 3) Dans cet écran,
- Sélectionnez la grille pour laquelle vous souhaitez convertir les ordres planifiés
- Appuyez sur le bouton «convertir en ordre de fabrication» pour la conversion.
Les ordres de fabrication seront créés après la conversion des ordres planifiés.
Comment modifier l'ordre de fabrication
Vous devrez peut-être modifier l'ordre de fabrication si votre entreprise souhaite modifier une quantité de planification ou si la nomenclature / gamme a été modifiée après la création de la commande.
Étape 1) Depuis l'écran SAP Easy Access, ouvrez la transaction CO02
- Saisissez le numéro d'ordre de fabrication que vous souhaitez modifier.
Dans la même fenêtre, vous pouvez voir le bouton "Afficher la vue d'ensemble" est sélectionné, il est sélectionné par défaut.
Après avoir rempli tous les champs, cliquez 
pour passer à l'écran suivant.
Étape 2) Dans cet écran, la commande sera modifiée.
- Modifiez la quantité commandée à 9000 ou quelle que soit votre exigence, comme indiqué ci-dessous.
Après avoir terminé toutes les modifications, cliquez sur le bouton 
pour enregistrer la commande. Le système affichera un message comme le 
numéro de commande enregistré 6600000887 dans le coin inférieur gauche.
Comment confirmer l'ordre de fabrication
Étape 1) À partir de l'écran SAP Easy Access, ouvrez la transaction CO15, trois activités se produisent en même temps avec confirmation.
- Générer un document de confirmation
- Consommer des matières premières ou des produits semi-finis
- Bonne réception des produits finis ou semi-finis
- Entrez le numéro de l'ordre de fabrication
Après avoir rempli tous les champs, cliquez 
pour passer à l'écran suivant
Étape 2) Dans cet écran, nous entrerons la quantité de rendement réelle à confirmer.
- Entrez la quantité de rendement qui est la quantité produite que vous souhaitez déclarer
- Appuyez sur le bouton de mouvement des marchandises en haut pour vérifier le mouvement automatique des marchandises qui se produit avec la confirmation
Étape 3) Dans cet écran, vous verrez l'entrée de marchandises de l'article parent et la sortie de marchandises des composants.
Si la clé de contrôle de la dernière opération de la commande spécifie une entrée de marchandises automatique, le système enregistre automatiquement l'article produit dans le stock sans restriction.
L'entrée de marchandises automatique peut également être activée par le profil de planification de la production dans la vue de planification de la pièce maîtresse des articles.
Si vous confirmez une commande avec des composants dont le code Post-consommation est activé dans la vue MRP1 de la base de données articles, le système enregistre automatiquement une sortie de marchandises (IG) pour ces composants.
- Entrée de marchandises automatique (GR), production d'articles réalisée à l'aide du code mouvement 101.
- Sortie automobile (IG), consommation de composants effectuée à l'aide du code mouvement 261.
Cliquez sur le bouton 
pour enregistrer.
Le système affichera un message comme 
dans le coin inférieur gauche, pour indiquer le nombre de mouvements de marchandises enregistrés avec succès ou échec.
Les mouvements de stock échoués en raison d'un déficit de stock pour la consommation sont retraités manuellement.
Comment passer un ordre de fabrication TECO (techniquement terminé)
L'achèvement technique de la commande est nécessaire lorsque l'ordre de fabrication est soit entièrement livré, soit il ne doit pas être traité ultérieurement en atelier.
Une fois que le statut de la commande de fin technique est passé à TECO, aucun autre mouvement de stock ne peut être effectué contre la commande.
La commande n'est plus disponible dans l'exécution MRP et est supprimée de la liste des stocks / besoins.
Le service de contrôle peut alors effectuer le calcul de l'écart sur l'ordre de fabrication après le statut TECO.
Étape 1) À partir de SAP Easy Access, ouvrez la transaction CO02
- Entrez le numéro de commande que vous souhaitez TECO.
Cliquez sur l'écran suivant après avoir rempli tous les champs,
Étape 2) Dans cet écran, nous verrons comment passer un ordre de fabrication au statut TECO,
- Cliquez dans le menu Fonction -> Restreindre le traitement -> terminer techniquement Le système affichera un message dans l'état - TECO
- Le système affichera un message dans l'état - TECO
Dépannage
- La nomenclature et la gamme doivent exister avant la création de l'ordre de fabrication, sinon elles ne seront pas copiées dans l'ordre de fabrication et peuvent entraîner des problèmes de mise à jour des coûts planifiés et de consommation de composants pendant le processus de confirmation, ce qui a un impact sur l'inventaire des composants.
- L'ordre de fabrication doit être validé avant de procéder à la confirmation de la commande car le statut de validation de la commande permet la confirmation.
- Si vous recevez une erreur comptable lors du mouvement de stock dans le processus de confirmation, vérifiez que la classe de valorisation appropriée est définie dans la vue Comptabilité de la base de données articles ou contactez l'équipe Finance.
- Assurez-vous que le coût standard de l'article est mis à jour pour éviter toute erreur liée aux coûts, comme le prix d'activité manquant, etc. lors de la confirmation de l'ordre de fabrication.
- Si certains mouvements de stock échouent pendant le processus de confirmation en raison d'un déficit de stock, vous devez les traiter séparément une fois que les composants sont mis en stock.