SQP QM: Inspection finale CO01 & QA32

Inspection par rapport à la production GR - cette inspection sera basée sur la confirmation de la production par rapport à un ordre de fabrication.

Le lot de contrôle (avec le type de contrôle 04) sera créé au moment de la bonne réception contre l'ordre de fabrication.

Le système SAP générera un lot d'inspection unique qui contiendra les informations sur l'ordre de fabrication, la spécification d'inspection et l'échantillonnage.

Un lot distinct sera généré pour chaque article GR (lot) dans la confirmation.

Le stock restera dans le stock de contrôle qualité jusqu'à ce que le contrôle soit terminé (décision d'utilisation est prise).

L'inspection finale après la production comporte les étapes de processus suivantes dans le système SAP, telles que

  • Création et confirmation de l'ordre de fabrication

Une bonne réception se produira dans le processus d'approvisionnement dans le cadre de l'achat. Une bonne réception se produit généralement contre un bon de commande ou un accord de calendrier.

Pour chaque article de ligne GR, le système SAP générera automatiquement un lot d'inspection qui contient les détails de l'achat comme le fournisseur, la date d'achat, les spécifications d'inspection et les détails d'échantillonnage.

  • Liste des lots d'inspection

Pour répertorier les lots d'inspection, vous pouvez utiliser le code de transaction QA33. Les critères de recherche peuvent être,

  1. Matériaux)
  2. Date de création du lot de contrôle
  3. Dates d'inspection
  4. Usine
  5. Type d'inspection "04"
  6. Grouper
  • Joindre le plan d'inspection et valider le lot d'inspection

Le système SAP affecte automatiquement la planification de contrôle à l'article avec le type de liste de tâches «05» (Contrôle des entrées de marchandises). S'il existe plus d'un plan d'inspection pour l'article, nous devons

  1. Attribuer le plan d'inspection approprié au matériau
  2. Calculez l'échantillon
  3. Lancez le lot pour le traitement du contrôle.
  • Exemple de calcul

Si la procédure d'échantillonnage est jointe au plan d'inspection / à l'article / aux caractéristiques, le système SAP calculera automatiquement l'échantillon, sinon ira manuellement au lot et calculera l'échantillon.

  • Enregistrement des résultats

L'enregistrement des résultats sera effectué par rapport au lot de contrôle créé au moment de la réception des marchandises.

Toutes les caractéristiques seront affichées dans l'écran d'enregistrement SAP pour saisie. Le système SAP donnera une recherche f4 pour obtenir les valeurs de code pour l'inspection d'attribut.

Pour les données quantitatives, basées sur la limite de tolérance (supérieure et inférieure), le système SAP proposera la valorisation. Dans les deux cas, l'inspecteur peut accepter ou rejeter la proposition (manuellement).

  • Décision d'utilisation

Lorsque nous prenons la décision d'utilisation, vous décidez d'accepter ou de refuser les marchandises dans le lot de contrôle en fonction des résultats du contrôle. Une fois que vous avez pris la décision d'utilisation, l'inspection est terminée.

  • Publication de stock

Dans l'inspection finale après la production, la gestion des stocks est en place au moment de la décision d'utilisation, et nous pouvons transférer le stock de qualité dans des catégories de stock pertinentes telles que,

  1. Utilisation illimitée
  2. Bloqué
  3. Abandonner
  4. Différents matériaux
  5. Échantillon
  6. Retourner au fournisseur

Comment créer et confirmer l'ordre de fabrication

Dans cette étape, nous créerons et confirmerons l'ordre de fabrication qui déclenchera l'entrée de marchandises automatique et, par conséquent, le lot de contrôle sera généré.

Étape 1) Dans le menu d'accès facile SAP, ouvrez le code de transaction CO01 et entrez les détails suivants.

  1. Saisissez le code article pour lequel vous souhaitez créer un ordre de fabrication.
  1. Entrez le code de votre usine de production.
  1. Saisissez le type d'ordre de fabrication.

Après avoir rempli tous les champs, cliquez sur ou appuyez sur Entrée pour passer à l'écran SAP suivant.

Étape 2) Dans cet écran SAP, nous créerons l'ordre de fabrication.

  1. Saisissez la quantité de l'ordre de fabrication.
  1. Sélectionnez «date actuelle» dans la liste déroulante et appuyez sur Entrée à partir du clavier.
  1. Appuyez sur le bouton "Release" du haut pour libérer la commande.
  1. Appuyez sur l'onglet «Réception de marchandises» pour vérifier si le contrôle qualité est activé ou non.

S'il est activé, vous verrez que le stock de «contrôle qualité» sera renseigné par rapport au type de stock à l'étape suivante.

Étape 3) Dans cet écran SAP, nous vérifierons le drapeau d'inspection de qualité dans l'ordre de fabrication.

  1. Vous pouvez voir le type de stock comme «contrôle qualité», ce qui signifie qu'après confirmation et réception des marchandises de l'ordre de fabrication, le lot de contrôle serait déclenché et le stock atteindrait le stock de contrôle qualité.

Après avoir enregistré l'écran en cliquant sur le bouton Enregistrer, l'ordre de fabrication sera créé.

Étape 4) Dans le menu SAP Easy Access, ouvrez le code de transaction CO11N.

Ici, nous confirmerons et publierons la réception des marchandises par rapport à l'ordre de fabrication.

Entrez les détails ci-dessous

  1. Saisissez le numéro d'ordre de fabrication créé à l'étape précédente. Après avoir entré le numéro de commande, tous les détails seraient renseignés automatiquement.
  1. Appuyez sur l'onglet «Mouvement de marchandises» pour passer à l'écran suivant, où nous enregistrerons l'entrée de marchandises et la sortie de marchandises des composants.

Étape 5) Dans cet écran SAP,

  1. Vous pouvez voir que l'entrée de marchandises serait enregistrée pour l'article S-1003 pour 20 EA, ce qui déclencherait le lot de contrôle.

Cliquez sur le bouton Enregistrer pour enregistrer la commande.

Après avoir enregistré la confirmation et l'entrée de marchandises par rapport à l'ordre de fabrication dans le système SAP, l'étape suivante est l'enregistrement du résultat qualité.

Comment effectuer l'enregistrement des résultats dans le système SAP

Étape 1) Dans le menu d'accès SAP Easy, ouvrez le code de transaction QA32.

Ici, nous inspecterons le matériau et enregistrerons les résultats par rapport aux spécifications d'inspection.

  1. Entrez le code de l'installation dans l'écran SAP.
  1. Saisissez l'origine du lot de contrôle sous la forme "04", qui est le type de contrôle SAP standard utilisé pour le contrôle des matières premières.
  1. Appuyez sur Exécuter pour afficher la liste des lots de contrôle.

Étape 2) Dans cet écran SAP,

  1. Vous pouvez voir le lot de contrôle généré dans les étapes précédentes avec le matériel
  1. Vérifiez le statut du système SAP en tant que REL CALC SPRQ. Ce statut est une confirmation pour les activités telles que,
  • Le plan de contrôle est copié dans le lot de contrôle
  • Taille de l'échantillon calculée et enregistrement du stock requis du stock de qualité au stock illimité ou à toute autre catégorie de stock.
  1. Appuyez sur le bouton "Résultats" et passez à l'écran SAP suivant pour enregistrer les résultats.

Étape 3) Dans cet écran SAP, vous verrez le résultat des lots de contrôle

  1. Vous pouvez voir le court texte des caractéristiques de l'inspection principale ainsi que des spécifications telles que la longueur, la surface, le visuel, etc.
  1. Vous pouvez voir une taille d'échantillon de 5 calculée automatiquement par le système si la procédure d'échantillonnage est affectée dans le plan de contrôle.
  1. Entrez vos résultats réels manuellement par rapport aux spécifications d'inspection.

Appuyez sur le bouton Enregistrer pour enregistrer les résultats de l'inspection.

Comment faire une décision d'utilisation

Étape 1) À partir de l'écran d'accès SAP Easy, ouvrez la même transaction QA32 avec laquelle nous avons enregistré les résultats à l'étape précédente.

Ici, nous ferons une décision d'utilisation contre le lot d'inspection. Le lot de contrôle est soit accepté, soit rejeté s'il est accepté, il sera déplacé du contrôle de qualité à l'enregistrement en stock.

  1. Entrez le code de l'installation.
  1. Saisissez l'origine du lot de contrôle sous la forme "04", qui est un type de contrôle SAP standard utilisé pour un contrôle final après la production.
  1. Appuyez sur le bouton Exécuter pour afficher la liste des lots de contrôle ainsi que la quantité du lot.

Étape 2) Dans cet écran SAP,

  1. Appuyez sur le bouton de décision d'utilisation pour passer à l'écran suivant

Étape 3) Dans cet écran SAP,

  1. Sélectionnez le code UD comme "A" pour l'acceptation du lot et vous pouvez voir le score de qualité comme "100" basé sur le code de décision d'utilisation.
  1. Sélectionnez l'onglet Stock de lots de contrôle pour effectuer l'enregistrement de stock dans l'écran SAP suivant.

Étape 4) Dans cet écran SAP, nous effectuerons la comptabilisation du stock à partir du stock de qualité vers toute autre catégorie de stock.

  1. Nous pouvons déplacer le stock de qualité de 20 vers un stock sans restriction (stock prêt à l'emploi) si les résultats de qualité sont conformes aux spécifications attendues, ce qui atteint le type de mouvement 321 en arrière-plan. (Le type de mouvement 321 indique le mouvement du stock de qualité vers le stock sans restriction).

Appuyez sur le bouton Enregistrer pour enregistrer la décision d'utilisation.

Ainsi, le mouvement de stock du contrôle qualité à la catégorie de stock sans restriction, comme indiqué ci-dessus, indique la fin du contrôle après la production.

Dans le prochain tutoriel, nous verrons comment créer des notifications de qualité.

Dépannage

  • Le plan d'inspection doit être copié dans le lot d'inspection, sans lequel nous ne serons pas en mesure de faire l'enregistrement des résultats et la décision d'utilisation.
  • Si le plan de contrôle est créé après le lot de contrôle, le lot de contrôle obtiendra le statut CRTD. Nous devons affecter manuellement le plan de contrôle pour changer le statut de créé (CRTD) à validé (REL). Une fois le lot d'inspection libéré, nous pouvons effectuer l'enregistrement des résultats et la décision d'utilisation.
  • La procédure d'échantillonnage doit être affectée dans le plan de contrôle pour effectuer tout enregistrement des résultats et toute décision d'utilisation dans le cas où vous devez calculer manuellement l'échantillon dans le lot de contrôle.

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